缠绕膜厚度不均匀的原因及解决办法

缠绕膜生产出来后发现有的会出现厚度不均匀的情况，下面，天津舜天包装小编为大家详细介绍一下原因及解决办法！

1、模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的拉伸膜薄厚不均，这种情况可以调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；

2、吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制，可以调整吹胀比和牵引比从而使生产出来的缠绕膜厚度均匀一致；

3、有的模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的拉伸膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚，这时我们只要调整机头模口间隙，保证各处均匀一致即可；

4、冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使拉伸膜的厚度出现不均匀现象，这时我们要调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；

5、如果牵引速度不恒定且不断的发生变化这也会导致生产出的缠绕膜厚度不均匀，这时要检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

推荐